影響不銹鋼斷屑鉆的切屑形態(tài)的因素與控制  304L不銹鋼棒材
  
      圓弧刃半徑R： 
 
      R過?。盒纬煞中键c尖角ξ小，當ξ170°時外刃、圓弧刃屑易連成一體，出短的螺旋扇面形屑。 R適中：形成ξ=155～165°時，外刃流屑方向與相臨圓弧刃屑流向夾角較小，時連時分，此時正是生成“6”字形屑的條件。佳ξ角，與材料韌性、切屑厚度等因素有關，不是常數(shù)?？赏ㄟ^試切來探詢。  
  
      內(nèi)、外刃高度差h 圓弧刃較深時，外刃與圓弧刃形成自然分屑點，外刃出帶狀屑，圓弧刃出塊狀屑。圓弧刃較淺時，外刃與圓弧刃形不成自然分屑點，切屑連成一體生成短的螺旋扇面形屑。 
      圓弧刃深度用內(nèi)外刃垂直高度差h來控制，h值與進刀量(切削厚度)成一定比例時，一般宜控制h值約為0.8f.較為適合。 
       
　外刃鋒角：  
 
　　外刃鋒角2φ過小時(2F165°)，可引起屑形從分到連的轉(zhuǎn)變。因此，不銹鋼斷屑鉆的磨鈍的標準或耐用度應以屑形的改變?yōu)楦鶕?jù)。屑形從6字形變?yōu)槎虊K狀，既應換刀。
  
　　鉆頭橫刃對中誤差對屑形的影響  
 
　　橫刃不對中反映在鉆孔直徑的擴大，使副刃單邊工作，造成鉆頭棱邊負后角磨損，這種非正常損壞使鉆頭壽命大大縮減。  
　　橫刃不對中使兩刃切削圖形變化，某一邊切雙倍厚的切屑，而另一邊切較薄的切屑。雙倍厚的切屑只是在切屑鋼筋上，切屑厚而硬，改為長帶狀屑，難以形成6字形屑。   
  
　　切削用量對屑形的影響  
 
　　加大進刀，切屑變厚，易生成塊狀屑，相反，易生成帶狀屑。 
      
　　改變鉆頭切削速度，對切削變形略有影響。一般高速鋼鉆頭切削速度不可能有較大變化。但有些不銹鋼對屑形非常敏感，降低鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)有利于生成塊狀屑。